俄罗斯第二大钢铁生产联合企业－北方钢公司发展简介②

3.近年来的钢产品出口情况

2002年北方钢公司钢产品的主要地区是中亚地区和东南亚地区国家，其中首先是中国。这是由于该地区的经济高速发展，对钢材的需求量增长所致。2002年东南亚地区，尤其是中国市场上钢材的价格上涨，使北方钢公司大幅度增加了对该地区国家的钢产品出口量，而对北美地区国家的出口量下降了约一半，同时对其他地区的出口量也有不同程度的下降。2002年北方钢公司向韩国提供汽车钢板用材的数量也大幅增长，每个月向韩国Dongbu Steel Co公司提供此类钢材的数量达到了3万t，其中约有2万t的热轧钢材的韩国Dongbu Steel Co公司下属的工厂加工成冷轧板和镀锌板，用于制造Daewoo, Hyundai, Kia等韩国品牌汽车。2002年俄罗斯北方钢公司向意大利菲亚特公司（FIAT）供应汽车用冷轧钢板的数量也较上年大幅增加，达到2万t。当然，在进入东亚及东南亚地区国家的钢材市场的过程中，北方钢公司也遭受到来自俄罗斯国内的大钢铁公司，如马格尼托哥尔斯克钢铁公司，新利佩茨钢铁公司，西西伯利亚钢铁公司，以及乌克兰大钢铁公司产品的强力竞争。2002年12月北方钢公司顺利通过了ISO9001：2000的国际认证，为该公司扩大产品出口创造了更加有利的条件。

2003年北方钢公司对中东、中亚、东南亚国家，以及对欧洲国家的钢材出口量比上年有所增长，但由于反倾销调查和关税保护等原因，2003年北方钢公司对美国和加拿大的钢材出口量从上年约占总出口量的6.4％下降到0.1％，对中南美国家的钢材出口量也有所下降。

4.近年来北方钢（集团）公司重大技术改造和新建项目的情况

近年来北方钢公司为实现钢铁生产现代化，提高产品的国际竞争力，除对企业原有生产线和设备进行了范围广泛的一系列重大技术改造外，并开工建设了一批新项目。北方钢公司董事长阿列克谢.幕尔达绍夫日前对媒体表示，2004年北方钢公司为开发有高附加值的新产品和提高优质畅销产品的产量所进行的技术改造和新建项目的投资达到150亿卢布（约为5.3亿美元），比上年增加了1倍（2003年为70亿卢布）。现将北方钢公司近年来所进行的重大技改和新建项目的情况综述如下：

（1）为保证炼焦生产适应生铁产量提高的要求，北方钢公司在前几年对炼焦系统进行技术改造的基础上，2004年又决定对3号焦炉进行改造。为此，北方钢公司于2004年7月同塞尔维亚和黑山共和国的Gosa公司签订了订购2套炼焦机的合同，设备供货日期为2005年3～4季度，同俄罗斯第一乌拉尔斯克的“季鲁尔”公司签订了耐火材料的供货合同。

（2）为推进炼铁生产现代化，以提高生铁产量和加强环境保护，北方钢公司目前正全力以赴地对高炉车间的4号高炉进行现代化改造。具体的改造项目包括：采用计算机工艺过程自动控制系统，对冷却系统、空气净化系统、空气加热及供气系统的设备进行更换，建设电除尘装置及废气和热能利用装置等。上述技术措施完成后可将高炉向大气中排废气的含尘量减少30％，并可对收集的粉尘进行加工利用，使其成为烧结矿生产的原料。改造完成后，4号高炉改造在2005年年底前完成。2005年2月中旬由俄罗斯乌拉尔机器制造厂采用厚度为60mm合金钢板制造的重达600t的高炉壳体已运到北方钢公司。

此外，与4号高炉改造同步建设的5号高炉渣处理设备于2004年11月4号建成投产。该项目的建成投产不仅实现了北方钢公司对高炉渣进行100％处理的目标，而且还能对以前堆积的高炉渣逐步进行消化处理。该高炉渣处理的主设备北方钢公司从捷克引进，总投资为8100多万卢布。近年来北方钢公司十分重视环境保护工作，2004年前9个月北方钢公司用于环境保护的直接投资已超过了10亿卢布，比2003年全年的环保投资还多出3.5亿卢布。目前，北方钢公司已实现对高炉渣、钢渣和工业垃圾100%的处理和利用。

（3）为保证制订的转炉车间钢产量达到950万t，电炉车间钢产量达到210万t战略目标实现，北方钢公司对炼钢生产系统进行大规模的技术改造。2004年7月北方钢公司总经理对外宣布，为保证北方钢公司转炉钢产量达到950万t的战略目标的实现，北方钢公司在过去所实施的技术改造基础上，还将在2004～2007年间继续投资60亿卢布，对转炉车间实施现代改造，拟新建和进行技术改造的项目共约有80多个，其中主要有建设钢包精炼炉，改造连铸机，增加板坯输送线等。他表示提高转炉车间的钢产量和质量，并不仅局限于依靠新设备的投产，还要尽量发挥现有设备的生产能力，降低生产消耗，包括对现有设备和生产工艺进行改造革新，如对连铸机火焰切割装置进行改造后可以使切割宽度从23mm下降到6mm，从而增加了连铸坯的产量。此外，炼钢生产系统的现代化改造也增强了北方钢公司环境保护的能力。为保证转炉钢产量达到950万t，电炉钢产量达到210万t的战略目标的实现，北方钢公司近年来的新建和技改项目有：

① 为保证转炉车间生产出硫含量极低的优质转炉钢，北方钢公司从美国引进了铁水脱硫设备，俄罗斯的一些机器制造企业和设备安装公司承包了北方钢公司铁水脱硫辅助设备的制造和设备的安装调试工作，该设备已于2003年建成投产。

② 2002年同意大利“吉根特”公司合作建成一台年产量为150万t的六流方坯连铸机，为降低成本，该连铸机的设计工作由意大利“吉根特”公司承担，连铸机上75％的设备制造任务由俄罗斯的企业承担。该连铸机生产150mm方坯的比例为25％，100mm方坯的比例为75％。

③ 2003年4季度开始在电炉车间建设新电炉和钢包精炼炉，预计在2005年1月季度建成投产，如能顺利建成投产，北方钢公司的电炉钢年产量将达到200万t。

④ 对电炉炼钢车间的板坯连铸机进行改造，对连铸机的部分重要机械装置进行更换，以提高连铸速度，改造完成后该连铸机的年产量将从70万t增加到80万t。

⑤ 在转炉车间建设设计产量为480万t的钢包精炼炉，主设备由德国的VAI Fuchs GmbH公司提供，按合同规定，钢包精炼炉重要部件的安装和调试也由该公司负责。新设备的投产将强化炼钢生产，因为钢水出炉后可以立即在2个钢包炉中进行精炼，因此转炉冶炼钢水的温度可以适当下调，这样就可以缩短转炉的冶炼时间，达到增加钢产量的目的。2004年11月2号钢包精炼炉的设备安装工作已经开始进行。

⑥ 对转炉车间现有的5台连铸机进行现代化改造是保证转炉车间年产量达到950万t的重要组成部份，为此2004年北方钢公司分别对转炉车间的3号和4号连铸机进行了改造性大修，从而使上述两台连铸机的生产能力得以提高。

⑦ 对转炉车间的生产辅助设施进行了三期改造。于2004年5月26日完成的第一斯改造是投产了新的空气分离装置，使用于转炉炼钢生产的氧气纯度提高，含氮量极少，不过超过0.01％；第二期改造的任务是对2台空气压缩机进行更换，采用K-1700型空压机取代老化的K-1500型空压机，该型空气压缩机单台的产量为10万m³/h，首台空压机的更换任务在2004年内完成，第2台空压机的更换将在2005年内完成；第三期改造的任务是计划是新建2台K-3000-1型空气压缩机及其配套设施，该型号空气压缩机单台的产量达到18万m³/h计划投产时间为2006年。

⑧ 为保证实现转炉钢产量达到950万t、电炉钢产量达到210万t战略目标的实现，北方钢公司还将对2台石灰旋转焙烧炉进行根本性的改造，实施该项目可在保证所生产的活性石灰、白云石质量的前提下将产量提高50％，并减少天然气的消耗量，以及向大气中排放的废气含尘量，其投产日期分别在2005年的1、2季度。

表5  近年来北方钢公司钢产品出口地区及其销售比例